12月31日，CCTV-13《新闻直播间》聚焦海尔青岛中央空调互联工厂，用镜头记录下这座工厂的数字化变革实践。作为工信部首批认定的领航级智能工厂，海尔智慧楼宇通过全流程数字化升级，实现人工效率提升35%，交付周期缩短30%以上，为中国制造业智能化转型树立了标杆。

走进工厂，接入AI生产系统的AGV小车成为记者的“专属向导”。不同于传统工厂的固定路线，这些智能小车会根据订单需求的变化，自动完成物料配送。在这里，客户需求会被直接转化为云上数据，进入系统、生成方案、驱动设备，生产不再是“先造什么”，而是“客户需要什么，就造什么”。

数字化变革带来生产效率的极大提升。海尔中央空调互联工厂数字化负责人毕杰介绍，工厂搭建的工艺AI设计平台，仅需简单参数设置就能完成产品设计，将原来3天的出图时间缩短为1小时。这一效率提升不仅体现在设计环节，更贯穿生产全流程：从AI仿真研发、AI精密加工、AI无人化装配到AI在线检测，以数据驱动制造，实现转型提效。

AI技术加持下，定制化订单可实现轻松换产。该工厂70%订单是定制化产品，涉及到的集成平台有2000多个设备和型号。在传统工厂里，换一种型号，往往意味着停线、调设备。但在这里，系统会提前完成参数切换，关键工序的设备能够实时调整对应操作，让不同订单能够在同一条产线上连续生产。

海尔中央空调互联工厂质量负责人李元明表示，定制化方案既服务国内重点行业，也成功输出至国际市场，彰显了中国智造的全球竞争力。其核心的磁气悬浮中央空调，已经达到世界领先水平，节能效率高达50%行业最高，在迪拜世博会中国馆、马来西亚数据中心等全球项目中均有应用。

作为首批领航级智能工厂的缩影，海尔智慧楼宇的实践标志着中国制造业智能化进入梯度培育、系统提升的新阶段。通过集成AI设计、智能排产、柔性生产等核心能力，工厂不仅实现自身效率跃升，更形成了可复制的数字化转型方法论，已在全球122家工厂推广，赋能200余家上下游企业降本提效。